Москва

Автоматическая выдувная машина для производства ПЭТ тары «Turbo 16»

Характеристики выдувной машины

Модель TURBO 16
Количество гнезд 16
Объем бутылки в л. 0.25 -1.5
Номинальная производительность бут/час 28 800
Масса кг. 19 000
Габариты (ДхШхВ) 5770 х 4600 х 2600
Общая установленная мощьность kw 240
Модель TURBO 16
Потребление воздуха с низким давлением до 10 bar м3/мин 2.0
Потребление воздуха при высоком двалении 40 bar м3/мин 10.0
Давление выдува BAR 40
Количество нагревательных модулей 8
Количество нагревательных ламп 72
   
Габарит производимой бутылки 0.25 – 1.5 л.
Максимальный диаметр основания 95 мм.
Максимальная высота 340 мм.
Минимальная высота горлышка преформы 11 мм.
Макс./мин. диаметр горлышка 18/42 мм.

ООО «КвадроКом» предлагает автоматические выдувные машины работающие с технологией двухэтапного производства пластиковых ПЭТ бутылок. Основной способностью поставляемого нами выдувного оборудования возможность удовлетворить все технические потребности заказчика.

Компания ООО «КвадроКом» поставляет линейные выдувные машины, достигающие производительности от 800 до 28000 бутылок в час. Все предлагаемые нами машины имеют превосходную репутацию, благодаря своей надёжности, простоте конструкции и высокому технологическому уровню. Компания ООО «КвадроКом» предлагает полные производственные решения, включая дизайн преформ, дизайн бутылок, выдувные пресс-формы, блоки подачи преформ, конвейеры готовых бутылок, системы подготовки и охлаждения воздуха. Компания ООО «КвадроКом» устанавливает выдувные машины на территории заказчика по всей территории РФ и предлагает полное послепродажное техническое обслуживание.

  • Полный комплект, поставляемый заказчику, обычно включает, кроме выдувной машины ПЭТ или ПП, следующее оборудование: Система подачи преформ с подающим устройством (хупер), конвейер преформ, ориентатор и направляющие. Также включает элементы управления и электрику.
  • Опрокидыватель преформ (модель зависит от комплектации) – машина, спроектированная с целью автоматического подсыпания преформ в загрузчик. Оператор должен только заменять короба с преформами на полные. Это делает весь процесс производства более быстрым и лёгким.
  • Выходной конвейер готовых бутылок – в зависимости от машины может быть непосредственно соединён конвейером с блоком разлива, либо доставлять бутылки к блоку установки бутылок.
  • Электрический шкаф и система управления машиной собираются из частей известных фирм и соответствуют всем требованиям европейских норм.
  • Компрессорная станция создаётся из винтовых компрессоров немецкой фирмы KAESAR, с которой мы сотрудничаем уже более 12 лет. Полный комплект состоит из винтового компрессора, бустера, осушителя воздуха с фильтрами, контейнеров давления, соединителей и шкафа управления. Параметры компрессорной станции индивидуально подбирают к конкретной выдувной машине.
  • Системы охлаждения – выдувной машины оснащены эффективной системой охлаждения воды (чиллер).

Каждая выдувная машина использует двухэтапный производственный процесс. Первая часть — разогрев преформ, с применением инфрокрасных ламп нагрева инсталлированных в печи нагрева машины. Конечная форма (бутылка) производится в процессе выдувания в матрице, монтируемой в машине ПЭТ или ПП. Это является вторым этапом производства.

1. Размягчение преформы с помощью нагревания в специальной печи.
2. Открытие матрицы (с помощью блока закрытия) и загрузка разогретой преформы.
3. Закрытие матрицы.
4. Придание формы бутылке через выдувание воздуха под высоким давлением и растяжение.
5. Открытие матрицы и перемещение готовой бутылки на конвейер выхода.
6. Бутылка готова.

По всем возникающим вопросам просим обратиться к специалистам нашей компании.