Москва

Розлив газированной воды, лимонады, пиво и другие напитки

Информативная табличка производительности автоматом розлива род давлением в зависимости на количестве розливных клапанов:

Технические характеристики
Количество клапанов розлива 9 12 15
Производительность Стекло при 0.5 л. 2500 / бутылок в час 3000 / бутылок в час 4000 / бутылок в час
Производительность ПЭТ при 1.5 л. 1000 / бутылок в час 1400 / бутылок в час 1900 / бутылок в час
Технические характеристики
Количество клапанов розлива 18 24 30
Производительность Стекло при 0.5 л. 5000 / бутылок в час 7000 / бутылок в час 9000 / бутылок в час
Производительность ПЭТ при 1.5 л. 2400 / бутылок в час 3000 / бутылок в час 3800 / бутылок в час
Технические характеристики
Количество клапанов розлива 36 40 45
Производительность Стекло при 0.5 л. 11500 / бутылок в час 12500 / бутылок в час 13500 / бутылок в час
Производительность ПЭТ при 1.5 л. 4500 / бутылок в час 5200 / бутылок в час 6000 / бутылок в час
Технические характеристики
Количество клапанов розлива 50 60
Производительность Стекло при 0.5 л. 15000 / бутылок в час 24000 / бутылок в час
Производительность ПЭТ при 1.5 л. 7000 / бутылок в час 9000 / бутылок в час

Универсальные линии розлива в ПЭТ и стекло тару.

Современный рынок требует от производителей индустрии напитков гибкости в работе и быстрой реакции. Благодаря этой потребности были разработаны триблоки розлива с возможностью работы как с ПЭТ так и со стеклянной тарой.

Розлив газированной воды, лимонады, пиво и другие напитки

Универсальные линии розлива в ПЭТ или стекло тару, могут быть объединены в одном блоке, что очень удобно.

Розлив в ПЭТ практикуется на мировом упаковочном рынке более четверти века. ПЭТ бутыли используются в качестве возможного аналога хрупкой и дорогостоящей стеклянной тары. Стеклянная тара используется в двое дольше и в настоящий момент мы предлагаем полную универсальность.

В современных линиях розлива машина разливает напитки и другие жидкости при помощи форсунок ламинарного потока, что позволяет избежать контакта между форсункой и бутылками. Все время, пока ПЭТ или стеклянная тара находится в блоке розлива, бутылки держатся за горлышко если это ПЭТ или за дно если это стеклянная бутылка. Таким образом, получаем очень компактное оборудование, точный объемный розлив в ПЭТ или в стекло тару без пенообразования и перелива.

Розлив продукта может производиться изобарическим способом (розлив с противодавлением) или гравитационным способом.

Линия розлива воды в ПЭТ тару или в стекло тару или же это может быть универсальная может быть укомплектована практически любым типом оборудования позволяющее получить наиболее красивый внешний вид продукции и удобство транспортировки.

Машины компактны и легки в управлении. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины. Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах. Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока (ополаскиватель розлив укупор). Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение. Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера.

В зависимости от необходимой производительности подбирается тип розливной машины

На станции розлива продукции применяются электропневматические управляемые клапана/ механическое управление работой клапана. Продукт розлива: пиво, вино, газированные и негазированные напитки, соки, другие напитки и жидкости в стеклянную бутылку или ПЭТ тару.

Возможности и характеристики триблока розлива:

  • обеспечивает горячий розлив;
  • быстрое и легкое переоснащение переключения с одного вида тары на другой вид;
  • имеет однокамерную систему давления;
  • имеет систему коротких наливных труб;
  • обеспечивает точный уровень розлива благодаря заданной длине газоотводной трубки;
  • быстрое и легкое переоснащение;
  • легок в управлении и обслуживании;
  • встроенная система для корректировки уровня налива;
  • продукт наливается с высокой точностью и содержит минимальное количество кислорода благодаря двойной вакуумной системе и корректировке уровня налива;
  • автоматическое вымывание стекла, если бутылка разбита;
  • частичное наполнение в последующем цикле, где произошла поломка.